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      含油污泥的處理一般比較復(fù)雜，目前其處理工藝主要包括以下幾種：

      （1）化學(xué)熱洗。熱水洗滌法(也稱熱脫附法)是美國(guó)環(huán)保局處理含油污泥優(yōu)先采用的方法。目前主要用于落地油泥的處理。一般以熱堿水溶液反復(fù)洗滌,再通過氣浮實(shí)施固液分離。文獻(xiàn)報(bào)道洗滌溫度多控制在70℃左右,液固比2∶1,洗滌時(shí)間20min,能將含油量為30%落地油泥洗至殘油率1%以下?；旌蠅A可由廉價(jià)的無機(jī)堿和無機(jī)鹽組成,也可選用廉價(jià)的洗衣粉等,該方法能量消耗低,費(fèi)用不高，是我國(guó)目前研究較多、較普遍采用的含油污泥處理方法。

       國(guó)家專利介紹了一種既經(jīng)濟(jì)又有效地從廢棄油泥中提取原油的工藝方法。先向攪拌器內(nèi)加入水、化學(xué)藥劑，加入油泥，加熱，混合攪拌后靜置沉淀，最后對(duì)處理后的液體進(jìn)行油水分離。原油回用，殘土可用來燒磚。該提取原油的工藝方法設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。但是，工藝路線未提及連續(xù)操作可行性及污水處理等問題。

      （2）焚燒。含油污泥焚燒前一般必須經(jīng)過污泥調(diào)制和脫水預(yù)處理,在投加絮凝劑(PAC或有機(jī)陽離子絮凝劑)的作用下,經(jīng)攪拌、重力沉降后,分層切水，濃縮預(yù)處理后的污泥,再經(jīng)設(shè)備脫水、干燥等工藝,將泥餅送至焚燒爐進(jìn)行焚燒,灰渣再進(jìn)一步處理。

       法國(guó)、德國(guó)的石化企業(yè)多采用焚燒的方式,灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋場(chǎng),焚燒產(chǎn)生的熱能用于供熱發(fā)電。我國(guó)絕大多數(shù)煉油廠都建有污泥焚燒裝置,采用焚燒處理最多的廢物是污水處理場(chǎng)含油污泥,如湖北荊門石化廠、長(zhǎng)嶺石化廠采用的順流式回轉(zhuǎn)焚燒爐；燕山石化采用的流化床焚燒爐。含油污泥在經(jīng)焚燒處理后,多種有害物質(zhì)幾乎全部除去,效果良好。但是,在我國(guó)污泥焚燒尚需要大量的柴油或污油,熱量又大都沒有回收利用,成本很高,投資也大,加之焚燒過程中常伴有嚴(yán)重的空氣污染,有的還有大量灰塵,焚燒裝置的實(shí)際利用率較低。

       （3）熱解吸。熱解吸是近年來國(guó)外含油污泥無害化處理的另一個(gè)手段，是一種改型的污泥高溫處理方法。油泥在絕氧條件下加熱到一定溫度使烴類及有機(jī)物解吸。20世紀(jì)90年代初該工藝在國(guó)外迅速發(fā)展并獲得應(yīng)用。主要有Heuer等開發(fā)的包含低溫(107～204℃)一高溫(357～510℃)加熱蒸發(fā)一冷凝步驟的含油污泥處理工藝,Krebs、Geory等利用鍋爐排放熱廢氣干燥含油泥餅的專利技術(shù)以及TermTech熱解吸工藝等。該工藝,是在一個(gè)裝有密鋼葉片轉(zhuǎn)子的反應(yīng)器中，把污泥從299℃加熱至399℃，并通入蒸氣，使烴類在復(fù)雜的水合和裂化反應(yīng)中分離，并冷凝回收。這些工藝都能從泥餅中回收油，剩余干燥的泥渣中烴含量小于5×10-4，該技術(shù)已工業(yè)應(yīng)用，但處理費(fèi)用較高。

        熱解吸技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用實(shí)例較少，尤俊洪在專利中介紹了一種處理油泥的方法。將污泥和由磷酸等物質(zhì)組成的助劑一起放進(jìn)一個(gè)蓋上有單向排氣閥的密閉反應(yīng)器中，置于預(yù)先加熱的反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行無氧加熱分解，反應(yīng)結(jié)束后快速冷卻，防止物料氧化，生成物可以進(jìn)一步加工成生產(chǎn)吸附劑、炭黑。

       熱解吸技術(shù)是一種新的含油污泥無害化處理技術(shù)，具有較高的技術(shù)含量，雖反應(yīng)條件要求較高，操作比較復(fù)雜，但其很有潛力，尚待進(jìn)一步完善。